印刷質量是印刷企業的生命。要想保證較高的印刷質量，不但要有較好的印刷設備、材料、專業技術，還要有一個良好的印刷環境。
保證印刷車間內有一個相對穩定的濕度，是印刷工作的重要環節。車間溫濕度平衡能減少紙張變形、套印不準及靜電等問題。實踐證明，印刷車間的最佳工作環境溫度為18～23℃，相對濕度為55%～65%。然而這樣的濕度在我國北方，尤其是春、秋、冬三季是明顯達不到的。即使在南部沿海地區，11月至1月這3個月里濕度也低于以上標準。車間干燥而引起的許多問題會影響整個印刷工作的正常進行，下面就具體分析印刷車間因濕度不當經常出現的幾種不良現象及解決方法。
紙張變形
印刷紙張是一種極易縮水的材料，紙張含水量的變化是紙張形變的主要影響因素。當紙從紙庫運到印刷車間后，由于車間濕度低，小于紙張含水量而使紙張縮水變形，產生"緊邊"現象。當然，在南方梅雨季節車間內也會出現高濕情況，紙張由于吸收了大量水分也會發生形變，會產生"荷葉邊"（波浪形卷曲）現象，這時必須對車間進行除濕。在北方，印刷車間主要表現為紙張縮水現象。
靜電
紙張等承印物在印刷過程中不可避免地會產生靜電，造成紙張參差不齊，印品粘連，走紙出現雙張，不僅浪費材料，阻礙印刷的正常進行，嚴重時還會引起火災。產生靜電的主要因素之一是車間內濕度過低。消除靜電的方法是增加環境濕度或使用靜電消除劑。
紙張與塑料均屬非導電體，在這些承印材料表面涂布抗靜電劑，可改善承印材料的導電性能，增強表面靜電荷泄漏能力。抗靜電劑是一種四價金屬鹽，易溶于水，涂布在紙張表面后，鹽可從空氣中吸收水分而降低紙張表面的電阻，從而消除靜電。但是這種消除靜電的方法有很大的局限性，印刷材料在涂布抗靜電劑后，會對紙的品質產生負面影響，如降低紙張強度、對油墨的吸附力及緊密度等。因此一般不使用這種方法消除靜電。
增加環境濕度可有效地降低紙張表面電阻，消除靜電的影響，且沒有副作用。如圖1所示，紙張的表面電阻隨著空氣相對濕度的增加而減小。增加濕度可提高紙的電阻率，從而加速靜電荷的泄漏，以消除靜電。這種方法在印刷、制版車間既能消除靜電，又能減少灰塵，是一種既環保又能消除靜電的理想方法。
套印不準
車間的濕度過大或過小都會造成套印不準。當紙從紙庫送到印刷車間時，由于車間濕度過低，紙張會縮水變形，嚴重影響套印精度和產品質量。
綜上所述，印刷車間濕度控制是一個不可忽視的重要問題，增加車間濕度是印刷工藝的要求，在選擇加濕設備時，建議采用車間內直接加濕的方式，推薦加濕器類型： 超聲波加濕機、 濕膜柜式加濕器 |
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